在卷板機的工作過程中，上輥壓下，兩側(cè)的輥轉(zhuǎn)動，使板材不斷繞上輥彎曲，從而達到軋制所需半徑的圓筒的目的。
　　根據(jù)卷板機的結(jié)構(gòu)形式，我們可以將每個輥軸在工作過程中的應力作為一個管支撐梁進行分析。一般來說，卷板機的上輥較厚，剛性較好，而下輥稍薄，剛性不如上輥。如果上輥向下的壓力過大，測量輥的剛性不足，在滾筒滾動的過程中，輥會變形彎曲。

　　對于輥軸較長(如大于5m)的卷板機，當壓力和軋制力接近設備極限能力時，輥軸更容易發(fā)生這種變形。這使得卷板機上下輥之間的間隙在長度方向上不同。中部間隙過大，兩端間隙過小，導致輥軸兩端對板材的壓緊力大，中部壓緊力小的情況，即滾筒軋制時，沿輥軸長度方向各點的應力應變不均勻，使軋制后的滾筒中部彎曲半徑變大，形成桶形。對于材料性能相同的中薄板，當板厚與卷筒直徑相同，但板寬較大或板厚與板寬相同，卷筒直徑較小時。

　　因此，沿輥軸長度方向各點的應力差越大，卷板機筒體變形越明顯。如果板材軋制時寬度尺寸超過5毫米(一般有些管材先焊后彎)，軋制的圓筒直徑相對較小(例如小于~ 1000毫米)，軋制的圓筒會有明顯的桶形變形。
小編：qzlhj